提升5S管理水平(提升5s管理水平,塑造卓越形象)

　　

本文目录

　　

1. 在5S管理工作中如何能提升员工素养
2. 如何强化与提高5S管理效果
3. 如何强化企业5S管理
4. 什么叫5S管理的目标

1、规章制度是建立5S管理长效机制的基础。通过科学合理规章制度的制定和健全，为5S管理的不断推进保驾护航。班组制定规章制度应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出适合我班组情况的相关制度并进行细化——比如：“倒班期间的5S管理办法”“节假日时的5S管理办法”“班组(各班)5S工作季度考核办法”等。

　　

2、加强人员规范化管理。对劳动纪律，工作态度，文明用语，肢体行为，思想作风五大方面进行严格约束和规范提高。(1)加强对人员的行为规范教育。规定每班每月进行自我学习，对照上述5方面，互相查找不足。并通过学习明确告诉大家，“我们不仅要推行生产上的5S管理，还要深化提高人员素质上的5S管理”，只有这样，我们才能真正有效的提高5S工作。

　　

3、(2)加强四好员工的考评力度，以季度为单位，采取奖罚分明的方式进行人员考评。全年拥有四好员工人数最多的班组，将被评位“四好班组”，并进行全员奖励，并依次评出优秀带班长。以期达到鼓励员工(带班长)遵守行为规范，自我提高思想素养的目的。

　　

4、(1)所有上级下派工作依照程序化执行。组长-5S督到员—带班长—组员。

　　

5、(2)所有班组检查工作依照程序化执行。5S督到员—带班长—组员。

　　

6、(3)所有班组和个人5S创意工作依照程序化执行。班组(个人)谋划-成熟方案递交(5S督导员)—组内讨论审批(组组长和5S督到员)—方案通过，进行拍照并实施(创意人加协助人)—效果评估并拍照存档(5S督导员和文档管理员)—室内申报(文档管理员)。

　　

7、(1)所有5S工作的展开均要依照制度进行，形成“有制度必依，违制度必惩”的工作局面。维护制度的尊严性和有效性。

　　

8、(2)把带班长作为维护制度的重点来抓。

　　

9、(3)充分运用制度的尊严性，来带动5S工作的长期有效性。通过各项管理考核促进员工的办事效率和工作积极性。

　　

10、(1)5S督导员负责监督各班不合格项的整改过程以及5S推进工作。

　　

11、(2)带班长负责监督本班点检表和各岗位人员5S管理工作的过程。

　　

12、(3)5S督导员负责监督班组(或个人)5S创意工作的过程及评估效果。

　　

13、六利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“5S”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“5S”管理工作情况，做到组内每月均有涉及到“5S”管理工作的宣传报道，进一步提高班组职工对“5S”管理的认识。

　　

14、七按相关要求修改完善班组的管理制度，建立班组“5S”管理制度专册，使班组“5S”管理达标验收标准与集团公司现行标准一致。

　　

15、(1)坚持每天的卫生清洁和清理工作，各班必须认真负责所管区域的卫生工作。做到：工装器具定置规范摆放，过道无碍通畅，设备，窗户，地面，桌柜洁净明亮。并进行每周至少一次的设备润滑，保证设备的正常运转。由带班长将“5S”工作职责落实到每个岗位、每个职工。

　　

16、(2)工具柜和工装柜的要求：柜内柜外要做到：无尘，无油污，无胶迹。日常工具要整齐分类摆放，标识清晰完整，内容应与物品相符。湿法工具应按定置位置分类整齐摆放在湿法缠绕工具箱内，结束生产班组要将工具擦洗干净，确保无胶液沾手现象。同时将工具箱按正确位置存放在工具柜内。

　　

17、(3)要求各班组每月要有自检、自查、自考评记录;每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报5S督到员。

　　

18、(4)组织定期(每周)和不定期的班组互查活动，促进各个班组的提高。

　　

1、第一、建立健全各项规章制度，并强化监督检查与考核

　　

2、一流的生产经营现场亟需标准的支撑。有什么样的工作标准，就有什么样的工作质量；标准能引领方向，标准能激励精神，标准能规范行为。推行5S管理就是要敢于较真。为此，就必须制定一系列的工作标准和规章制度，并坚持“三个逗硬”：责任逗硬、检查逗硬、奖惩逗硬。在检查验收过程中，一定要把评判权交给实绩、交给成效。只有这祥，才能形成了严格管理、严格约束、严格考核、全员参与的竞争氛围，才能巩固5S管理成果，并使之不断发展、持续改进。

　　

3、 5S管理易学、易考核，好操作，见效快，看得见，一学就会，一看就明白，操作流程和执行标准都很简单，关键在坚持。只要坚持，持之以恒，不断改进，就一定能成功。否则，只停留在口头上、会议上和文件上，根本性的东西落实不下去，就不能成功，或半途而废。

　　

4、实施5S管理的最大阻力是来自于旧习惯的挑战。如果能用5S管理的新习惯战胜旧习惯，养成好习惯，5S管理推行就能成功。因为良好的习惯能提升人的品质，它包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；遵章守纪的习惯；自觉维护工作环境整洁的习惯；文明礼貌的习惯。

　　

5、良好习惯所产生的巨大无形的力量是任何行政手段、任何制度约束等外力所无法比拟的，它能推动企业实现四个转变：

　　

6、一、是从惩罚性制度向激励性制度转变，推动员工积极性自觉提升；

　　

7、二、是从被动接受向主动参与转变，现场管理水平明显提升；

　　

8、三、是从现场被管理者向现场管理者转变，员工素质明显提高；

　　

9、良好的习惯并不是与生俱来，也不是一蹴而就，而是在反复抓、抓日常、抓细节中逐日养成，从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯。

　　

10、第三、5S管理要与企业文化建设相结合，并在互动中升华

　　

11、 5S管理是推动企业文化建设的有效途径；与此同时，企业文化的精神内涵又能积淀并渗透到5S管理中，对员工产生一种无形的“润物细无声”的文化约束力，从而来弥补规章制度的不足。通过实施5S管理内容中所建立起来的庭园式、居室式的工作环境，不仅能强烈作用着操作者的心理，使操作者感到安全、舒适、明快、精神集中和观察敏锐，而且对每一个人的价值观、审美观、道德、习惯、风尚和行为有着无形的巨大的影响力和塑造力。

　　

12、一个素质低劣和行为不规范的人进入这样的工作环境和纪律严明、行为规范、有素养的集体中，很快就“顺从”了，被“同化”了。这是因为，在企业文化的“场能”作用下，使人们感到必须对自己的不规范行为进行调整和个性的重新塑造。这样，就潜移默化地形成一个自我约束、自我控制、“以人为本”的自我管理态势。

　　

13、因此，在实施5S管理时，一个要以企业文化的理念为灵魂、为导向，构建现场中“人与人”、“人与物”、“人与环境”之间的和谐，让“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范潜移默化地融入员工言行中，并能长期坚持，养成习惯。总之，实施5S要与企业文化建设相互结合、相互依存、相互渗透、相互促进，并在互动中都得到升华！

　　

我司“5S”运动经过一段时间的推行，车间生产环境有了明显改

　　

观，特别是部室的工作环境得到有效改善，员工基本树立“5S”意识。

　　

但是，目前的“5s”管理工作有待进一步完善，其检查方法已不适应我司“5S”管理需求。为进一步调动全员参与及积极性，达到全面提升员工素质和公司管理水平的目的，公司决定采取如下措施：

　　

一、召开专题会议，广泛收集我司“5S”运动推行的建议和意见。

　　

各单位主管对本部门如何开展“5S”活动进行发言，并提交书面发言稿，由公司办负责组织。

　　

二、配备“5S”督导员一名，负责全司“5S”日常检查、督促和指导工作。对各单位“5S”管理不合格项，开出“整改通知单”，限期整改。责任单位被开“整改通知单”，每次每项扣3分。

　　

三、实施“5S”管理专项治理，每周一项，由“5S”督导员负责提出。

　　

四、各单位每周轮流执法检查一次，检查结果作为公司“5S”检查小组对各部门评分依据之一。轮执时间由督导员负责安排。

　　

五、公司“5S”检查小组每月不定期检查一次，并对各单位“5S”月评实得分进行综合评定。

　　

六、各单位对物品进行“需要”与“不需要”、“能用”与“不能用、”“长期不使用”与“每周要使用”等分类，并将“不需要”、“不能用”、“长期不使用”物品清理到公司指定地点。6月15日前完成。

　　

七、对清理后留在现场使用的物品进行定位管理，并制作“物品定位管理图”。由各单位提供草图，公司办负责联系制作，6月25日前完成一个试点单位“物品定位管理图”。

　　

八、由公司办负责组织几期“5S”常识培训。第一期安排在6月10日前，参加对象为公司中层以上管理人员。

　　

九、各单位“5S”管理月评实得总分=公司检查小组综合考评得分一督导员日常检查扣分。

　　

十、各单位应组织“5S”自查，对自查发现问题及时进行整改，保存自查记录。

　　

十一、“5S”检查项目中有关设备维护保养部分由公司设备部负责组织检查和考核。

　　

十二、公司“5S”检查小组成员及部门“5S”运动主要责任人调整如下：

　　

2、经过调整的部门“5S”运动主要责任人：不变。

　　

第一提高产品质量；第二降低成本。

　　

1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

　　

2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

　　

5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

　　

通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

　　

5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

　　

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

　　

参考资料来源：百度百科-5S现场管理法