5s管理中整顿的目的(5S管理中整顿的目的是什么)

　　

本文目录

　　

1. 5S管理的目的是什么
2. 5S管理中整理的目的是什么
3. 5S的目的是什么

2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。

　　

5、减少直至消除故障，保障品质。

　　

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

　　

1、现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

　　

2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。

　　

3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。

　　

4、在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。

　　

参考资料：百度百科_5S管理百度百科_现场管理

　　

1、整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

　　

2、②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

　　

3、③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

　　

4、④消除管理上的混放、混料等差错事故；

　　

5、⑤有利于减少库存量，节约资金；

　　

6、整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

　　

7、整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

　　

8、整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

　　

9、整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　

10、①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

　　

11、②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

　　

12、③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　

13、清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　

14、清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　　

15、清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

　　

16、①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

　　

17、②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

　　

18、③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　

19、清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　

20、清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

　　

21、清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　

22、①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

　　

23、②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

　　

24、③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

　　

25、④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　

26、素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

　　

27、素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

　　

28、素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

　　

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

　　

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）

　　

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

　　

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

　　

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

　　

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　

整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识

　　

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　

·物品的保管要定点、定容、定量

　　

·生产线附近只能放真正需要的物品

　　

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　

整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量

　　

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　

●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

　　

●要想办法使物品能立即取出使用

　　

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

　　

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　

1、建立清扫责任区（室内、外）

　　

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　

●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

　　

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

　　

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

　　

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　

定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　

长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

　　

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

　　

6、推动各种激励活动，遵守规章制度