生产车间管理细则(生产车间管理细则最新)

　　

本文目录

　　

1. 车间生产管理的内容包括
2. 生产车间管理制度应该如何规定
3. 生产车间管理方法

一、车间生产管理的内容包括

为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理（5S管理）达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求，公司制定了现场管理规定。

　　

1.1警告标志、安全生产、文明生产宣传标志应明显端正，无破损和污染。

　　

1.2所有的坑、壕、沟的四周应有护栏或盖板（一般护栏不低于1050毫米，盖板应固定）。如遇修缮，施工单位在施工完毕后，有责任对拆除的护板或盖板恢复原位。

　　

1.3公司内卫生包干区明确,包干标志完整、醒目、无破损。

　　

1.4各种宣传标语牌和庆贺彩旗悬挂整齐、美观，对过时的标语、告示必须及时清除。

　　

1.5公司内围墙完好，夜间照明良好。

　　

2.1公司内道路随时畅通，道路上应有明显的停车划分区域，且标志

　　

醒目。在划分区域内停放的车辆，原则上车头朝工公司大门。

　　

2.2生产作业不得占据道路，车辆不得堵道作业。运输车辆在库区或车间卸货后应移出停放在规定的停车区域内。

　　

2.3未经批准，生产区内不得出现出租汽车、摩托车、三卡、拖拉机及其他外来车辆。这些车辆应停放在指定的停车区域内。

　　

2.4生产区内（含道路）无自行车停放，自行车应停放在统一的自行车棚内。

　　

2.5原材料、物料、废料、建筑材料不得占据公司区道路，如需短期堆放，必须经办公负责人批准。

　　

2.6在制品及成品，按规定区域和位置摆放整齐，不得超过划分区内，周围不得有杂物和垃圾。

　　

3.1公司区内杜绝吸烟及乱扔烟蒂现象。

　　

3.2垃圾箱、废物箱定位设置、不占道、并应及时清理。

　　

3.3绿化区内无杂物、花坛无破损，花坛内无建筑遗留物和其他废弃物。

　　

3.5消防器材应按有关规定设置，周围无障碍物，符合有关消防法规。

　　

3.6各类施工、修缮项目完工后，必须清场，恢复原有现场管理要求。

　　

1.1各类警告标志、定置管理、安全生产、文明宣传标志明显、整齐、无破损、污染现象。

　　

1.2车间内的坑、池、沟四周应有护栏或盖板、护栏高度不低于1050毫米，盖板应固定。（生产工艺中必须设置的坑、沟、又不能加护栏和盖板的，其周围应有明显，醒目的警告标志）。

　　

1.3类护栏，设备转角处应有安全标志安全标色应醒目，色彩符合国家有关规定。

　　

1.4通道标志，物品放置的定置线均应醒目，色彩符合规定。

　　

2.1通道内不得堆积物品和停放车辆及小型移动设备，路面不得有沟、槽、突出物和积水现象。

　　

2.2车间内道路中，车辆及时卸货后,应尽快移走,不应空车停放,占据道路。

　　

3.1在制品及材料配套件摆放应与工艺需要各平面布置图相符，并有定置线划分。

　　

3.2在制品及材料配套件的摆放应有相应器具，定置摆放，堆放高度不超过1500毫米。

　　

3.3无法上架和无器具堆放的物品（除有防护措施外）高度不超过1200毫米。并不得直接放置于地面，物品与地面之间应有有效的隔垫。

　　

4、车间内每个工位的物品堆放如下：

　　

4.1各车间内工位区域的物料,堆放量为当日产量。

　　

4.2贵重物品随装随送，车间内不堆放。

　　

4.3车间内原材料、物料、配件在无特殊情况下，应按先进先用的原则进行。

　　

5.1生产场地应整洁，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）。

　　

5.2生产场地内的“四不用”物资应用时清理经常整顿，（尤其是产品型号更换期）清理的物品交仓库另行放置（主要是多余不用、废旧不用、型号变更不用、长期不用）。

　　

5.3各类物品包装箱、盒、袋、原则上不得在车间内拆包、扔弃、并及时清理、清扫。

　　

5.4车间内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。

　　

6.1各类设备外观保养应达到“三无”（无油污、无黄斑、无锈蚀）。

　　

6.3规定的吸烟点应整洁，并设有湿式烟蒂缸、地上无烟蒂。

　　

7.1车间办公室和更衣室应保持整齐、清洁。

　　

7.2更衣室内做到“四无”。（无丢弃衣服、鞋子、杂物、垃圾、烟蒂）。

　　

7.3更衣室内严禁倾倒洗脸、洗脚水。

　　

8.1公司各办公室应保持整齐、清洁、办公桌等用品，摆放符合定置管理布置。

　　

8.2业务部门接待用茶具清洁、消毒、摆放整齐。

　　

8.3各类文件、资料、快报、摆放整齐，分类明确。

　　

8.4办公设备（计算机、复印机等）表面清洁，无灰尘。

　　

8.5各类图表，岗位标准均悬挂上墙、不破损。

　　

8.6办公室基本做到“三无”（无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂）。

　　

三、仓库（中间库、工具库等）现场管理细则。

　　

1.1仓库必须有编号,并注明放置物品内容。

　　

1.2物资摆放(堆)与平面定置相符。

　　

1.3物资放置应定区、定架、定层次、定位放置，且标牌齐全。

　　

2.2库内通道设置应与车间现场综合管理细则中条款相同。

　　

3.1物资的储存方法应符合有关物资管理规定：

　　

3.2对定区、定架、定层、定位的物资，无法上架的要加隔垫板放置。

　　

3.3物资分层码放可用三二一码放。

　　

3.4报废、呆滞和账外物资要标识明确，分类堆放，定期处理。

　　

3.5配电板、消防设施周围相应垂直面不得摆放物品。

　　

4.1库区内清洁，“四无”（无积灰、无垃圾、无蜘网、无积水）。

　　

4.2库区内不准晾晒衣物，无卫生死角。

　　

4.3危险品库警告牌醒目，严禁烟火，消防设施完好齐全。

　　

4.4吊运工具有定置存放区，不随意放置。

　　

二、生产车间管理制度应该如何规定

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;

　　

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

　　

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

　　

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

　　

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

　　

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

　　

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

　　

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

　　

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

　　

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

　　

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

　　

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

　　

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

　　

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

　　

三、生产车间管理方法

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　

范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

　　

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

　　

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

　　

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　

4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

　　

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

　　

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

　　

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

　　

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

　　

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。