工厂物流管理(工厂物流管理系统E-R模型)

　　

本文目录

　　

1. 对进厂物流如何进行质量控制
2. 工厂物流都做什么工作
3. 物流管理流程
4. 如何管理生产物流

一、对进厂物流如何进行质量控制

1.生产验证：定期对厂房设施、仪器设备、生产工艺及清洁等进行验证，使生产制造过程能始终如一地生产出符合要求的产品。

　　

2.供应商审计：对主要物料供应商进行质量审计，并对其质量体系进行评估，以确定供应商具备供应优良质量物料的能力，强化供应商质量意识，从而对进厂物料严把质量关。

　　

1.生产过程中的质量监控：车间及技术品质部最好设有专职的QA人员，在生产过程中进行质量监督和检查，同时进行工艺卫生监督及洁净区环境监控，做好质量抽查及控制记录，使生产过程中的质量波动及时有效地得到控制。

　　

2.仓贮系统的质量监控：通过严格进行产品入库验收、在库养护及出库验放来防止产品污染或混淆，保证产品质量合格、稳定。

　　

3.质量信息的处理：各车间、部门反馈的质量信息，由专门部门负责协调、解决，并定期召开技术质量例会，对质量情况进行分析、总结。遇重大技术质量问题，由厂质量负责人或高层管理人员随时召集相关人员进行专题分析解决。

　　

1.批记录审核确认：技术质量部QA人员对每批产品的整个生产过程进行有效的质量跟踪，并对批生产记录进行审核，以决定成品是否放行。

　　

2.留样观察及稳定性试验：对产品进行留样观察及稳定性试验，为产品质量跟踪和质量持续改进提供依据。

　　

3.质量档案及质量统计：建立产品质量档案，详细记录产品质量的各方面情况，每月、季、年进行产品质量指标完成情况的统计及分析。

　　

4.产品销售：每批产品均建立销售记录，以便追查每批产品的售出情况，必要时能及时收回售出的产品。销货退回应查明原因，并按相关SOP进行处理。

　　

5.用户信息反馈处理：对用户反馈的产品质量缺陷或不良反应，由技术质量部及时调查、分析和处理。做好售后服务工作，定期进行用户访问，关注客户意见，提高用户满意度。

　　

此外，细节问题是的产品质量的重要体现，注重细节的把握，注重细节的积累，坚持下来，就是胜利。一粒扣子没有缝好，很难说那件衣服是个精品。同样地，如果发现仪表的显示界面有明显错误，或者说明书上有笔误，客户就会对整个产品的质量发生质疑。精品的质量体现在所有的细节上，比如目前我们公司的说明书是存在着较大漏洞的，尤其是英文说明书，一方面是刚开始翻译的时候，本身的审核把关不够严，另一方面，对程序方面或标定方法有改进的说明书，我们未能及时并准确修改说明书并通知客人，会出现客人反映说明书对不上的情况。总之，只要心中装着客户，只要视质量为生命，就能在所有的细微处改进过程，就能改掉坏毛病，养成好习惯。

　　

二、工厂物流都做什么工作

1、工厂物流就是将所采购的原材料和零部件入库、保管、出库。将其生产的产品(商品)运到物流中心、厂内或其他工厂的仓库。

　　

2、物流（英文名称：logistics）原意为“实物分配”或“货物配送”，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程。物流以仓储为中心，促进生产与市场保持同步。

　　

3、物流是为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。

　　

4、物流由商品的运输、配送、仓储、包装、搬运装卸、流通加工，以及相关的物流信息等环节构成。

　　

5、物流活动的具体内容包括以下几个方面：用户服务、需求预测、定单处理、配送、存货控制、运输、仓库管理、工厂和仓库的布局与选址、搬运装卸、采购、包装、情报信息。

　　

6、物流的概念最早是在美国形成的，起源于20世纪30年代，原意为“实物分配”或“货物配送”。1963年被引入日本，日文意思是“物的流通”。20世纪70年代后，日本的“物流”一词逐渐取代了“物的流通”。

　　

7、中国的“物流”一词是从日文资料引进来的外来词，源于日文资料中对“Logistics”一词的翻译“物流”。

　　

三、物流管理流程

常规物流管理流程基本包括订单处理作业、采购管理作业、库存管理作业、生产物流管理作业、物流管理的财务分析、绩效评价与改善等内容。

　　

物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。

　　

自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。

　　

当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。

　　

库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓储区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。

　　

由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。

　　

完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所要的地址标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。

　　

配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。

　　

四、如何管理生产物流

1、生产物流管理是指运用现代管理思想、技术、方法与手段对企业生产过程中的物流活动进行计划、组织与控制。内容包括物料管理、物流作业管理、物流系统状态监控及物流信息管理。这些管理又是通过对立体仓库、平面仓库和缓冲站的管理来实现的。

　　

2、物料管理具体体现为库存管理及对入库和出库进行管理，并协调出库与入库，以保证生产所需物料的准时、可靠供应。

　　

3、根据生产加工的需要，计划和调度各种运输设备，规划运输路线，使所需的物料及时、畅通地运达指定位置。这里既包含作业计划，也包含作业控制。

　　

4、通过生产物流系统设置各种检测装置，对生产物流系统进行过程中的物流状态进行检测，通过模拟屏或计算机屏幕实时显示各种状态，以掌握物流实际运行状况。在发现故障的情况下，应及时采取措施，排除故障，保障系统正常运行。

　　

5、指对生产物流系统和各种信息进行采集、处理、传输、统计和报告。

　　

6、上述生产物流管理的主要功能并非截然分开的，而是相互联系、有机结合的。其中，信息管理是现代生产物流管理的核心和基础。无论是物料管理、状态监控，还是作业管理，都离不开物流信息。生产物流过程，实际上是物料流动及信息流动的过程。在物料流动过程中，物料的数量、物理位置和品种的变化是按照实际加工需要来进行的。在信息流动过程中，信息的采集、处理和传输则服务于管理的需要。也可以说，在现代生产物流系统运行过程中，物质实体的流动是目的，而为达到这一目的所进行的管理是以信息为基础的。生产物流中的实物流与信息流如图所示。