根据5s管理做出的规范(根据5s管理做出的规范是什么)

　　

本文目录

　　

1. 5S管理的内容是什么
2. 5s管理的具体要求,要达到怎样的标准
3. 5s管理内容和标准是什么

1、5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

　　

2、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

　　

3、目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

　　

4、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

　　

5、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

　　

6、定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　

7、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　　

8、定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　

9、目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

　　

10、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

　　

11、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

　　

12、整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

　　

13、良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

　　

14、需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

　　

15、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

　　

16、整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

　　

17、第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

　　

18、7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

　　

19、第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

　　

20、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

　　

（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

　　

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

　　

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

　　

④消除管理上的混放、混料等差错事故；

　　

⑤有利于减少库存量，节约资金；

　　

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

　　

（2）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

　　

（3）目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

　　

（4）意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

　　

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

　　

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

　　

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　

（2）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　

（3）目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　　

（4）意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

　　

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

　　

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

　　

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　

（2）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　

（3）目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

　　

（4）意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　

（5）要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　

（2）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

　　

（3）目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

　　

（4）意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

　　

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

　　

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

　　

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

　　

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

　　

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

　　

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

　　

参考资料来源：百度百科- 5S现场管理法

　　

标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：

　　

1、整理，清除多余物，区分物品的用途；

　　

2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；

　　

3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；

　　

4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；

　　

5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。

　　

5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

　　

3、是安全保障者，也是品质守护神。

　　

5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。

　　

参考资料来源：百度百科--5S现场管理法