6s哪3定管理(6s管理的3定3要素)

　　

本文目录

　　

1. 公司6s管理有哪些
2. 什么是6S管理的三定原则
3. 什么是6S管理三定原则
4. 6s管理中整顿中的三定是指明确什么
5. 6s管理包括哪些

一、公司6s管理有哪些

6s管理即：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

　　

1、整理：将工作场所内的所有物品分为有用要留和无用可弃两类。无用或者用处不大，不是必须留的东西都清理掉，腾出工作空间。

　　

2、整顿：将留下来的东西归类按照统一标准要求存放，并加以标识，方便查找使用。

　　

3、清扫：将工作场所内的所有地方打扫清理干净，保持一个场所清洁、窗明几净的良好工作环境。

　　

4、清洁：主要是保持上述3S的结果，形成常态化、制度化管理，始终使工作环境处在优秀的状态。

　　

5、素养：培养每位员工的优秀工作习惯，凡事按规章规则来办，形成优秀的团队精神。

　　

6、安全：重视员工的安全教训，树立牢固的安全意识，确保各项工作安全有序开展。

　　

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

　　

1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

　　

2、持久性：人性化，全员遵守与保持；

　　

3、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

　　

二、什么是6S管理的三定原则

1、材料及成品以分区、分架、分层来区分；

　　

2、设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然；

　　

3、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；

　　

4、各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也是浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动的方便。

　　

三、什么是6S管理三定原则

1、“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

　　

2、“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，

　　

而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

　　

3、“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

　　

作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。

　　

1、整理（SEIRI）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

　　

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　

2、整顿（SEITON）—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

　　

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　

3、规范（Standard）—将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

　　

目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　

4、清洁（SEIKETSU）—维持上面3S成果。

　　

5、素养（SHITSUKE）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

　　

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

　　

6、安全（SECURITY）—重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　

参考资料来源：百度百科-6S管理法

　　

四、6s管理中整顿中的三定是指明确什么

6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

　　

定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？

　　

（2）作业台左边？右边？下面？上面？

　　

2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

　　

（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

　　

（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。

　　

（1）相同的容器所装的数量应该一致。

　　

（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。

　　

（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

　　

（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。

　　

（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。

　　

（6）使用“6S定点、定量标签”。

　　

五、6s管理包括哪些

6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下：

　　

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

　　

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

　　

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

　　

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放。

　　

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间。

　　

3、通路必须经常维持清洁和畅通。

　　

4、物品、工具等要放置于规定场所。

　　

5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。

　　

6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。

　　

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。

　　

10、注意上级的指示，并加以配合。