精益思想的案例(精益思想案例分析)
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一、办公室精益管理案例分享
当人们从精益生产方面去考虑行办公室精益改善的时候，无论在什么流程应用精益思想和对此流程的了解程度，我们都应该让自己保持谦逊的态度，回归到最初的原则上来处理事情。下面是我为大家整理的办公室精益管理案例分享，仅供参考，欢迎大家阅读。
12月26日上午，公司在会展中心小会议室召开精益管理推进第十次工作组会议。公司董事、党委常委、常务副总经理王xx，公司精益管理推进工作组副组长和成员单位领导，样板单位和第二、三、四批重点指导单位领导，咨询公司专家，公司精益管理推进办公室人员参加会议。
会上，公司通报了近期重点指导单位项目调研、准时化拉动生产项目进展、精益车间创建、改善项目评审、人员调训等工作情况。目前，前四批重点指导单位精益改善项目完成率达到96%;下一步，公司将加强精益改善项目立项和过程管控工作。
王xx在讲话中指出，公司精益管理项目推进工作在取得成绩的同时，还存在一些问题。各部门、单位要高度重视，将精益管理当作“一把手”工程来抓;要加大指导力度，加强学习沟通，明确思路与目标;加快改善项目推进步伐，推广、固化项目成果;职能部门充分发挥作用，推动项目进展。他强调，要开展调研，解决高炉铁水过磅问题;尽快淘汰小铁水罐，实现铁水“全鱼雷罐”运输;总结铁路车辆延时费支付情况，按规定收取内部延时费，促进“快卸快装”;做好资金占用分类分析工作;制定内外部质量异议考核办法;加快准时化拉动生产项目推进;建立激励机制，将项目成果固化纳入绩效考核，调动积极性，形成合力，推进公司精益管理项目迈上新台阶。
在市场激烈的竞争之下，为能迈入汽车行业前三甲之列，2012年，该汽车集团将“拼搏、发展、精益管理”定为发展战略，明确要将精益生产提升到精益管理领域，从而整个管理支撑平台的精益化，同时培养长安的精益管理人才和内部精益管理专家，以管理信息部为试点突破，引进精益办公模块。
围绕内部整体诊断需求，以绩效目标为引领，流程优化为核心，培育精益办公人才，改善办公环境，进行短期快速突破。
1、核心业务处理提升30%，核心流程处理提升30%，办公目视化程度提升50%，人员精益技能提升50%;
2、精益办公的标准和运行机制(作战室，5S评比，精益办公队伍)。
首先以内部流程梳理为重点，快速将其9处一室的内容进行流程梳理和改善，SIPOC为改善工具确定和简化企业的核心业务和核心流程，以管理创新为出发点，以IT技术实施为手段构建未来的数字化，标准化，流程化体系，融入企业的核心管理需求和管理审计等内容。
其次通过obeya room的方式构建企业的快速沟通反馈和问题解决，通过内部的7个版本的优化，以目视化的方式暴露问题，用问题的闭环机制进行持续改善，形成正向的业务流动，本部门的自我循环，和逆向的客户拉动为模式的改善模式。
最后通过环境的改善构建和锻炼企业内部的人员的改善能力，并形成内部的日常改善系统，以基本的目视化为依托，构建5S在企业的植入和深度开展，构建企业内部分级检查检查，定期评比和内部激励，同时让改善的文化和氛围逐步的深入到部门的日常运作和工作行为当中。
结合前期实施的试点突破项目，以及在整体的TSM模块中的内容，建议下一的改善方向和改善建议是：
1.内部构建VSM分析改善项目进行
2,业务流程和KPI地图的优化模拟
1.建立完善的TL/GL训练中层改善突破
3.完善精益改善活动和宣传3P办公室布局优化：
精益思维主要意思为运用最精简最高质量的方式对管理活动的效率、资源等均不造成浪费，精益管理则是在最为节约的管理模式上对企业产业、制造业等方面均符合消费者的需求，且在每个办公室管理环节中所需的费用均采取最低水平的管理方式，精益管理对国有企业所具备的资源进行合理化分配，减少不必要的浪费与消费，不管是人力资源还是物资资源，均尽其最大的使用限度。从管理模式上，尽量使用符合当代发展需求的管理方式，结合国外发达国家的管理经验，以国有企业实际办公生产所需的费用为根据，制定精益的管理制度，且在实施过程中不断改进，吸取教训，减低国有企业的办公费用，提升其管理水平与服务质量。
办公室费用的精益管理与生产中的精益管理相差无异，均希望通过最少的管理费用，获得丰厚的成果效益，不管是在企业的竞争力上还是管理成本上，均比同行企业的所拥有的更加具备发展优势，保持在高度竞争的市场上以完整高效的管理效率，最终收获精益管理带来的经济效益，社会效益。
二、国企办公室费用管理现状与问题
在20世纪改革开放以来，我国国有企业的发展因与市场消费的需求不协调，导致与社会的发展出现脱轨，给企业发展带来了致命的打击，不仅经济利益日益下降，其亏损状态也越加严重，导致对自己旗下所置办的其他单位的扶持也力不从心;有的甚至对自身的发展都不能保证，随着市场激烈的竞争环境，企业因发展问题导致吸收就业人员的实力降低，国企办公室费用管理现状堪忧。
(二)国企办公室费用管理存在问题
为适应现代社会的发展状态，在处于发展中的国有企业，均出现了管理制度的疏漏，存在投入与产出两者之间的比率严重失调，管理效率也十分低下。导致以上问题的原因有以下几点：第一，国有企业在管理模式上缺乏整体规划。对长期生产发展的管理策略缺乏科学性研究，同时，对企业的发展方向、发展策略以及发展措施等多方位的缺失。第二，国有企业办公室费用管理措施缺乏多向性。对企业经营管理的细节方面控制不足，对世界上先进的管理技术、管理工具等的运用掌握不全面，管理方面的科学信息技术需不断提升。第三，实施精益管理的具体管理方式。以企业发展为考虑因素，全面细致的对企业办公室费用管理存在的问题进行改善，优化管理水平，制定国企办公室费用精益管理的具体细则。
三、国企办公室费用精益管理执行力因素分析
在国企办公室费用精益管理中，第一，国企管理层应该不单单着眼当下，要有长远的目光系统的分析国企办公室的费用管理现状，并且充分了解国企的发展优势和潜力，制定合乎自身情况的发展规划。第二，管理层在进行各项规划时应当清楚的分析企业后续发展中可能存在的风险和制定规避风险计划。第三，企业管理者对于办公室费用精益管理的执行力因素分析中应当要注意企业各个部门之间的协调能力，国企管理层应当运用自身的优势和企业多年运营积攒的经验和管理方法，对企业的财务、运营等方面进行有针对性研究，找出目前国企办公室费用管理存在的问题。所以，办公室费用精益管理需要国企管理层对于企业目前的情况有深入细致的了解，从整体的角度提高企业的费用管理能力和决策执行力。
在国企办公室费用管理中，企业管理层的战略规划能力同等重要。首先，管理层应该用长期发展的眼光看待企业的战略规划能力，将企业自身的优势和优秀的人才管理相结合，发挥企业自身的优势进行盈利。其次，企业管理层应当协调各个部门之间的关系和职能，使每个部门能够相互监督和督促，使企业的管理更加简单便捷，部门和人员之间竞争力增强。最后，在战略规划中，并不能在制定某一个目标和计划之后就原封不动的照抄，应当根据实时情况进行改进，对办公室费用管理方面应当细致和规范，促进精益管理模式的实行。
四、国企办公司费用精益管理方式分析
1.解决精益管理方式与执行力之间的矛盾。在国企中，办公室费用实行精益管理是对这种科学合理管理方式的运用，同时管理层还应当具有良好的执行力，从执行力的角度进行分析，精益管理中可以分为成本控制、质量检测、技术更新、组织管理、战略管理、生产能力和销售能力等，这些方面共同协作才能将精益管理能力的执行真正落实在生产中。在国企办公室费用的管理中，精益管理能力与执行力之间的不协调是问题的症结所在，应当仔细分析原因，找到问题，解决这一矛盾。
2.战略流程在国企办公室费用精益化管理中同等重要，但是与执行力不同的是，他在推广中并不起决定性的作用，主要是衔接和指导工作人员对费用精益管理进行执行。
3.国企办公司费用精益化管理中，企业员工对于精益化管理的成效起着主要作用。因此，企业在管理中应当建立起奖惩分明的制度，对于在工作中表现尽职尽责的员工，应当考虑员工自身的需要，消除其顾虑。
4.在对国企办公室费用实行精益管理中，应当需要建立起适时有效的办公室费用精益管理系统，综合分析企业在实行办公室精益化管理中存在的问题，根据现有的问题有针对性的提出新的修改意见和方案。
在我国，对于企业精益管理和企业自身执行力问题的探讨还处于初级阶段，理论尚未深入的与实际相结合。因此在管理方面还存在许多不完善和许多方面未能兼顾。本篇文章对于国企办公室费用精益管理内容的探讨只是在总结前人学者经验的基础上进行的分析，希望能为国企办公司费用的精益管理贡献一份力量。同时应当意识到精益管理是一项需要全体员工切身参与的工程，不仅仅需要理论的支持更需要执行力的保障。国企办公室费用的精益管理应当在实践中不断总结经验和发展，才能切实有效的使用于国企管理中。
基层供电企业办公室管理精益化的实现
1、目前基层供电企业办公室管理中存在的问题
在目前的供电企业办公室管理的过程中，管理制度不够完善，所以需要作出进一步的规范和调整。基层供电企业想要进一步发展，就必须要加强自己的工作效率，而不健全的制度会对供电企业的工作起到一定的阻碍作用，从而浪费人力和物力。
1.2管理的理念较为落后，缺乏创新的意识
我国范围内的.供电企业在发展过程中，与国外的一些先进的企业加强了沟通和交流，但在开放和摩擦的过程之中，本土的管理理念和国外先进的管理理念会产生一些不可避免的冲突，这就要求我国企业在管理理念方面需要进一步的完善，不断更新管理理念，积极创新和改革。一成不变的管理理念容易导致员工对工作丧失热情，长此以往会大大的降低工作质量。
在基层供电企业的办公室管理中，往往会遇到一些闲杂琐事，会占据很多的时间和人力，且后果会有连锁性。但在日常工作中，员工常常因自身的工作能力有限而不被看好，导致情绪低落等等，且由于时间的有限，很多员工不能够跟得上企业发展的步伐，导致工作效率很低。
2、在基层供电企业实现办公室精益化管理的重要性
精益化的管理是指在企业中，对服务质量以及社会分工这两大方面中要求精益化。这种管理的方法运用到企业之中能够使得资源的耗损量减少，同时也能够一定程度的降低企业管理的成本。精益化管理是将常规的管理作为基础，在此之中加入深层的管理模式和理念，其目标是要实现供电企业办公室管理效率的提高，将管理的责任更加明确化和具体化。在基层供电企业办公室管理中融入精益化管理的方法，能够促进供电企业的持久稳定的发展。在近几年中，很多的供电企业在日常工作中贯入了这种管理的模式，已经取得了不错的成绩，甚至许多企业已经将精益化管理当做一种经验型的管理方法，以便于提高办公室员工的工作能力，从而促进企业的快速发展。
3、基层供电企业办公室管理精益化的实现途径
3.1对办公室的员工进行精益化的培训
仅仅靠先进的工作理念以及完善的管理制度不足以实现供电企业的精益化管理。除此之外，还应当对办公室员工进行一定的培训，使其养成一种良好的工作习惯和工作态度，这样才能够使管理工作变得更加完善。以往的工作体验中，办公室的工作人员往往已经养成了比较粗糙化的工作习惯，阻碍了基层的供电企业以及单位的精益化管理模式的形成。所以有必要对办公室管理人员的不良工作习惯予以纠正。一方面来说，应对基层的办公室员工给予一定的教育，为实现办公室的精益化管理打好良好的基础。另一方面来说，要对工作人员进行规范化的培养，严格的遵守相关的纪律规范，可以对自身的工作以及任务进行分解，这样可以更好的实现精益化管理，并可以通过制定一系列的标准，来定量化的对工作人员完成的工作进行考核。
如今，基层供电企业之间的竞争越来越激烈，如何使其竞争力提高是企业所面临的一大难题。经实践证明，需要提高企业的管理水平，可以用精益化的管理理念来对基层供电企业的办公室进行管理。在企业的实际管理过程中，最关键的是要将精益化的制度和思想传授给员工使其能够自觉的遵守行为规范。想要实现基层供电企业的精益化管理，需将制度化作为基础，将工作人员的自觉性来作为保障。实现精益化的管理不是一朝一夕的事，而是需要长期的努力。需要将精益化的制度入手，将其作为突破点和出发点，后将在日常工作中的经验，逐渐的使其成为一种规范化的制度模式，从而实现管理的目标。
3.3对办公室的管理途径进行创新
第一，要坚持科学高效以及规范的原则，坚持综合治理，建立电力企业的新机制，让办公室内部的每个工作环节能够有章可循，并规范有序，并从中找出规律，形成互相协调的体系。
第二，要创新办公室的服务方式，来做好办公室的协调工作，不仅仅要考虑领导的想法，还要考虑到领导没有考虑到的问题，要具有超前的思维，将服务发挥到点子上。对于基层的工作者，要深入了解他们的工作，并将工作中出现的问题及时的与上级进行沟通。
第三，要开展调研工作，围绕着贴合实际，深入调研的思路以及走进问题矛盾，科学管理的要求来制定调研计划，同时要注意调研结果的运用。
第四，要提高相关人员的专业性，使其对自身的知识系统不断地进行更新，提高自己关于电力行业的专业技能和知识，从而更好的完成自己的工作。
就目前来说，基层供电企业额办公室管理工作已经取得不错的成绩，大部分企业的工作质量得到了明显改善和进步，但这不足以说明不需要对供电企业的管理进行深入的改进和调整。在长期工作和实践中，发现在基层供电企业的办公室管理过程中，精益化的管理能够使其工作效率显著的提高，对于整个企业的未来发展也有着很好的积极作用，更是时代不断进步提出的新要求。精益化的实现需要靠节实际的工作经验以及员工的大力配合，所以通过制度化来更好的实现精益化管理，且需要对基层供电企业办公室的员工进行精益化的培训和教育，才能够更好的为基层供电企业发展铺平道路。
二、生产车间改善案例_精益思想与生产车间的改善设计案例
一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例
精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次
仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系
统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。
改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。通
过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，
使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价
值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有
箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产
品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
1、生产车间的现状及存在的问题
箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个
箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，
其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：
(1)物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造
(2)生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱；
(3)生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于
2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计
针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。
根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：
(1)企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂
内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，
由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的
目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过
某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员
和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。
(2)PQRST分析：输入作业资料P、Q、R、S、T：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品(product)、数量(quantity)、途程安排(rouing)、辅助劳务(supporting service)与时间(time)。
(3)精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其
该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，
直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马
上取消的行动(通常称之为一型muda，如原材料、在制品及产成品的流动)应尽可能的减少；而对于那些不产
生价值，并且可以立即取消的行动(通常称之为二型muda，如由于整个生产系统不能均衡，经机加后的零件
在焊接工序之前需要等待的过程)则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的
料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产
品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架
来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元
始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一
该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序(如对某些不利于生产加工的零件
按其性能强度的要求进行重新设计)进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。
考虑到生产加工的柔性，并根据所要生产的箱体零件的大小、生产工艺及设备加工能力的不同，决定将改善
后的生产车间设计成两条分别用于加工大小不同箱体零件的生产线(其中，生产线的布置首先应取决于所要生
产产品加工过程的相似性，其次应取决于所划分的每一个基础工作单元加工时间的相近性)，这样，不仅物流
路线大大的缩短了，还节省了生产空间，在市场需求产品种类变化不大的时候，这些空出来的空间作为预留
地，一旦市场需求产品种类发生变化，可以利用这部分空间安装设备，对特殊零部件进行生产加工。
4)设备种类及加工能力分析：选用那些换产能力较强的设备组成具有柔性生产线，并采用快速换模技术组织
实际生产。另外，通过对设备之间加工能力的分析，了解到在图1所示的各个加工设备中钻床、剪板机、冲
床及卷床的加工时间较短，而电焊所用的加工时间较长，二者所用时间的比例大约是1:2，由于这个原因，
该厂经常出现大量在制品在电焊区排队等待加工的现象。考虑到设备加工能力的不同，决定在图1的基础上
各增加一个电焊作业区，以均衡整个生产。
如图2所示，根据以上分析所得出的结论，可以发展出关联线图，以表现各项作业的相对空间位置。之后的
工作是决定每项作业所分配的空间的大小，并为每一个设备制作样板，并将这些样板放入关联线图中，从而
获得空间关联线图。在根据修正的考虑及实务上的限制，就可以发展出许多布局方案，并进行评估与推荐较
佳的方案(见图3)。最后，需要定期对现有的方案进行改善，已达到趋近于最佳的车间布置方案的目的。
图1所示的车间中，几乎每一台加工设备都要有专人(车间中的直接参与操作的工人大约有14人)来负责管理，这样，无形中产生了人员的Muda，因为操作人员在整个加工的过程中，大多只是在装卸工件时直接参与其中，而加工中的大部分时间都是用来检查加工中工件是否存在问题(根据经验，这种问题发生的几率是很小的，而
且完全可以通过经常性的检修设备予以避免)。如图3所示的改善后的生产线是根据工业工程中人机操作分析
确定的，由于其均衡了整条生产线，因此，仅需要7人(其中每个工人都要经过培训，使之具有操作多种机床
根据调查，该箱体车间采取两班工作制，且每班每天工作8小时，车间平均每天的生产能力为10个箱体，由
此可以计算出改善后的精益生产线的工作节拍为：
节拍=（每班工作的分钟数×每天的班数）/每天的实际生产能力=(8×60×2)/10=96分钟/件（分钟／件）
由于采取了“一个流”的精益思想对车间进行了改善布置，使整个车间的生产效率提高了30%，产品的质量
问题也比往常有了较明显的下降。
除了进行基于精益生产的车间改善设计、实施外，还对其的生产管理进行改善，只有二者能够有机的结合，
相辅相成，改善设计后的车间才会达到预想的效果，其生产管理改善如下：
以车间设施规划改善为契机，建立企业领导主持，车间主任及班组长和员工参与的持续改善的三级管理体系，充分发挥员工参与的积极性和热情。促使企业在保持现有改善成果的基础上，进一步完善和改进其生产组织
5s管理的五个要素是整理、整顿、清扫、清洁和素养，既要通过全体员工的共同努力，从自己身边做起，把
无用的杂物清理干净，把有用的物品按照使用频率的不同进行合理摆放，并长期加以保持。根据这个思想，
在图3中去掉了图1中标有a的无用设备，使整个生产现场井井有条。
按照精益思想的要求，每一名现场操作员工都需要经过精益思想的培训，使之对所采用的管理模式有一个深
入的了解，同时，他们还需要经过各个工种的培训，并在实际工作中经常轮换工作，只有这样，才能适应U
本文结合一个具体的实例(某变压器厂箱体车间)，引入了基于精益思想的设施规划改进程序模型。通过进行
价值流分析，减少或消除了一些不产生价值的部分；通过工序流程的分析，对原有的工序进行合理改善；通
过进行生产线柔性的分析，节约了大量的生产空间，使工厂内部的物流路线大大缩短；通过设备种类及加工
图1所示的车间中，几乎每一台加工设备都要有专人(车间中的直接参与操作的工人大约有14人)来负责管理，这样，无形中产生了人员的Muda，因为操作人员在整个加工的过程中，大多只是在装卸工件时直接参与其中，而加工中的大部分时间都是用来检查加工中工件是否存在问题(根据经验，这种问题发生的几率是很小的，而
且完全可以通过经常性的检修设备予以避免)。如图3所示的改善后的生产线是根据工业工程中人机操作分析
确定的，由于其均衡了整条生产线，因此，仅需要7人(其中每个工人都要经过培训，使之具有操作多种机床
根据调查，该箱体车间采取两班工作制，且每班每天工作8小时，车间平均每天的生产能力为10个箱体，由
此可以计算出改善后的精益生产线的工作节拍为：
节拍=（每班工作的分钟数×每天的班数）/每天的实际生产能力=(8×60×2)/10=96分钟/件（分钟／件）
由于采取了“一个流”的精益思想对车间进行了改善布置，使整个车间的生产效率提高了30%，产品的质量
问题也比往常有了较明显的下降。
除了进行基于精益生产的车间改善设计、实施外，还对其的生产管理进行改善，只有二者能够有机的结合，
相辅相成，改善设计后的车间才会达到预想的效果，其生产管理改善如下：
以车间设施规划改善为契机，建立企业领导主持，车间主任及班组长和员工参与的持续改善的三级管理体系，充分发挥员工参与的积极性和热情。促使企业在保持现有改善成果的基础上，进一步完善和改进其生产组织
5s管理的五个要素是整理、整顿、清扫、清洁和素养，既要通过全体员工的共同努力，从自己身边做起，把
无用的杂物清理干净，把有用的物品按照使用频率的不同进行合理摆放，并长期加以保持。根据这个思想，
在图3中去掉了图1中标有a的无用设备，使整个生产现场井井有条。
按照精益思想的要求，每一名现场操作员工都需要经过精益思想的培训，使之对所采用的管理模式有一个深
入的了解，同时，他们还需要经过各个工种的培训，并在实际工作中经常轮换工作，只有这样，才能适应U
本文结合一个具体的实例(某变压器厂箱体车间)，引入了基于精益思想的设施规划改进程序模型。通过进行
价值流分析，减少或消除了一些不产生价值的部分；通过工序流程的分析，对原有的工序进行合理改善；通
过进行生产线柔性的分析，节约了大量的生产空间，使工厂内部的物流路线大大缩短；通过设备种类及加工
改善后的箱体车间基本上实现了“一个流”的思想，均衡了整条生产线，节约了大量的人力、物力和生产空
间，提高了生产效率，产品的质量问题也比以前有了明显的下降
二、为什么麦当劳能运营大量流水生产方式？
论及企业运营过程中的合理化水平，以麦当劳为代表的快餐应该是典范。现在我们都认为它的一切理所当然，但实际上它极度提升了服务过程的制度化、模式化水准。某种程度上我们已有点厌恶制式化的服务，更想要
更亲切的星巴克服务，或者热情得让人不好意思的海底捞式服务。但是，更“好”服务的基础和前提，是像
知名社会学者乔治。里茨尔在将近30年前就对麦当劳所带来的现象进行研究，将之命名为“麦当劳化”，他沿用韦伯的合理化分析认为，“麦当劳取得成功是因为它为消费者、工人及经理人员提供了效率、可计算
性、可预测性和控制”。韦伯的合理化指，从社会中删除巫术的要素，而代之以系统的、逻辑的和合理的要
素，而过于极致的情形则是“去除人性”，缺乏对人类价值的关怀。没有人愿意走进那种极致的“合理的铁
笼”，但我们也无人能抵挡得住合理化的趋势。
里茨尔详细分析了效率、可计算性、可预测性和控制这四个因素：麦当劳提供了效率，对消费者来说，
它提供了从饥饿到吃饱的最好途径；麦当劳提供了可计算性，或者说强调的是销售产品的量的方面(份数、成
本)，也强调提供服务的量的方面(得到产品所需要的时间)；麦当劳提供了可预测性，亦即确保产品和服务在
不同的时间和地点都是一样的；第四就是控制，尤其指用非人技术来代替人的技术。里茨尔是从社会批评的
角度看麦当劳的，它的顾客和工作人员都被麦当劳庞大机器所控制、“非人化”/“去除人性”，顾客是被动
实际上，在创立、刚开始盛行的时代，从另一角度看，麦当劳亦是极大的创新，“其目标是要寻找新的、创造性的方法来创造这样一种经验，即当你跨进无论世界何地的麦当劳时，你都能得到同样的物品和服务。”
携程在机票、酒店预订上能胜出，重要原因就是它把原本零散非标准的预订用互联网和呼叫中心变成像麦当
劳的服务一样合理；如家，在中国开创经济型连锁酒店这个形态，以及之后的略高端的汉庭、更大众的7天
酒店快速发展，都是因为把一大类酒店住宿服务麦当劳化。
效率、可计算性、可预测性和控制四个因素提供了关于合理化的概念分析框架，乔治。里茨尔的进一步
细分同样值得关注，这里的细分很多可以直接沿用：
麦当劳在效率上合理化的做法包括，流水线作业，简化产品，让顾客去工作。
在可计算性上的合理化做法的本质都是强调量的重要性，包括强调产品的量而不是质，造成数量上的幻
在可预测性上的合理性化做法包括，重复设置，书面规定与顾客交流的规范，可预测的雇员行为，可预
测的产品。可预测的产品指的是，我们在世界上任何麦当劳吃到的产品如汉堡、薯条都是一样的口味、一样
的营养含量。重复设置指的是，把麦当劳的金色拱门、完全一致的店面在不同城市与城市各处大量重复开设，从而让消费者形成可预测感，在陌生的城市我们看到麦当劳会觉得松了一口气。
当然，了解麦当劳的合理化，终极目的是超越合理化。历史学家黄仁宇说中国缺少“数目字管理”，以
数字形式量化实质就是一种合理化。反对合理化的趋势，既不可能，也不能把我们带向更好。
三、精益服务的精益服务案例
1、在精益生产概念形成之前，美国的快餐行业就有了精益的思想。麦当劳和肯德基是精益思想的先驱者，没有精益，麦当劳和肯德基也不可能成为全球快餐食品业的巨无霸。把麦当劳和肯德基作为服务型企业精益模式的典型案例一点案例：美国Jefferson Pilot Financial公司的精益
2、Jefferson Pilot Financial（JPF）是20世纪90年代末美国的典型服务型企业，在收购4家企业之后，它开始寻找新的增长方式。JPF的高层意识到，要吸引那些推销保单并提供相关服务的独立寿险顾问的青睐，公司必须设法在强手如林的竞争中独树一帜。为了成为这些保险顾问的首选合作伙伴，它开始竭力缩短投保单的处理周期，简化保单提交流程，减少差错率。为了改进运营质量，JPF公司的管理人员把目光投向了精益生产体系，该方法是建立在持续流水作业的概念基础上，这有别于每道工序都实施批量处理的传统生产体系。而JPF认为自己的业务流程中处理的也是一些类似实物的“服务产品”，就像装配线上的汽车一样，也要经过一系列的处理工序，从接收保单申请、核保或风险评估到最后的保单发放，因此完全可以借鉴精益生产理念。
3、JPF以新业务部为试点，指派了一个“精益小组”来重新改造该部门的运营系统，并先设立了一个“示范单元”。这个示范单元是JPF整个流程的缩影，麻雀虽小，五脏俱全。这样经理人就能进行初步实验，及早发现并去除缺陷，最终获得最优化方案。
4、精益小组尝试了7种精益生产的设计方法，包括：把关联流程紧靠在一起，制订标准化的操作程序，消除工作返回至上一环节的现象，设定统一的工作节奏，平均分配工作量，把复杂任务从一般任务中分离开来，将绩效结果公之于众。这些措施都收到了很好的成效，减少了浪费，消除了瓶颈，提高了效率。比如，新业务部将需健康证明的投保单和不需健康证明的投保单分开处理，后者的处理周期立即缩短了80%多。
5、公司认识到要实施精益理念，必须彻底改造自己的成本、质量和速度衡量体系，从客户的角度来衡量绩效和生产率。于是，他们建立了一套以客户为中心的衡量指标，一改以往员工“只管自己埋头干活”的心态。公司还应用了精益生产的另一条重要原则：把一线员工的工作绩效与公司CEO的绩效挂钩，使组织活动与战略目标保持一致。JPF公司CEO的绩效评估指标就是公司为获取新保单所支出的费用与公司新收保费之间的比率，而负责输入投保单材料的员工的绩效评估指标是每小时输入的投保单数量。因此，CEO的成功与每个一线员工的生产率直接挂钩。
6、示范单元的试行成功鼓舞了精益小组，他们在18个月内把这套体系推广至公司所有业务部门。在推广工作中，为了让员工确信精益理念的价值，他们还进行了充分的沟通工作，不仅解释如何实施，还解释为什么要实施精益原则，并通过折飞机的游戏让员工透彻理解这样做的好处，员工很快将游戏中学到的知识应用到实际工作中去。